Plantas frigorificas

Las plantas FORREC para tratamiento de frigoríficos desarrollan un ciclo de producción que garantiza la seguridad y la valorización de todos sus componentes sin impacto medio ambiental.
El proceso comprende una fase inicial de descontaminación previa que consiste en la extracción del motor y la separación del aceite y del gas que contiene el circuito refrigerante.

El tratamiento continúa con la trituración y la reducción a un tamaño homogéneo de hasta 30mm. Después se efectúan las fases de separación de materiales. Los metales ferrosos y no ferrosos se recuperan por medio de sistemas magnéticos; el material restante es triturado a 5 mm y, por medio de tecnologías basadas en los distintos pesos específicos, se separan el plástico, el cobre y el aluminio. Un sistema avanzado de aspiración recupera completamente el CFC que se libera durante la trituración del poliuretano, al mismo tiempo que controla y filtra el polvo que se produce durante el proceso. Finalmente, un sofisticado equipo de compactación peletiza el poliuretano y lo transforma en material inerte.

Planta WG1520:

Capacidad horaria: 20 uds.

Superficie requerida:  1500 m2

KW instalados:     360 KW

Nº de operarios:    4

Planta WG3540:

Capacidad horaria: 40 uds.

Superficie requerida:  1750 m2

KW instalados:   540 KW

Nº de operarios:    6

Planta WG6070:

Capacidad horaria: 70 uds.

Superficie requerida:  2000 m²

KW instalados:     740 KW

Nº de operarios:  8

Input:

R1 (frigoríficos y climatizadores)

Output:

Hierro (62 %)

Aluminio (4,5 %)

Cobre (0,5%)

Plástico (16%)

Poliuretano (10%)

Aceite (0,5%)

Gases (0,5%)

Motor (6%)

 

Planta WG1520

• Trituradora de cuatro ejes TQ1300

• Granuladora FML60/45

Planta WG3540

• Trituradora de cuatro ejes TQ1300

• Granuladora FML90/45

Planta WG6070

• Trituradora de doble eje TB1800

• Trituradora de cuatro ejes TQ1300

• Granuladora FMS100/70

 

• Número bajo de revoluciones, eficiente relación par elevado – bajo consumo.

• Baja emisión de polvo y consiguiente ahorro estructural en sistemas de aspiración.

• Contaminación acústica: nivel de emisiones bajo.

• Sistemas modulares que posibilitan ampliaciones posteriores.

• Excelente relación mano de obra empleada / automatismos.

• Sistema de ejes con motores y reductores independientes

• Ejes intercambiables entre sí

• Cojinetes situados fuera de la cámara de corte

• Uso de aceros de alta calidad

• Servicio de asistencia a distancia vía módem

 

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