Plantas neumáticos

Las plantas FORREC de reciclaje de neumáticos desarrollan un ciclo de producción con el que se obtiene, a partir de neumáticos fuera de uso, materia prima secundaria de distintas granulometrías, con la separación simultánea del resto de componentes: acero y fibra textil.

La primera fase del proceso consiste en la extracción del aro de acero de los neumáticos de camión. A continuación el material se tritura finamente, hasta alcanzar una granulometría uniforme que se clasifica en el modo siguiente: 0÷2 mm y 2÷4 mm. Durante el proceso de trituración el acero es separado y almacenado a través de distintas fases de separación magnética.

Las plantas cuentan con un sistema de limpieza que se desarrolla en varias fases, garantizando la separación total de la fibra textil, lo que permite obtener un producto granulado con el 99% de pureza.
Un avanzado sistema de aspiración, con filtros y sistemas anti-incendio, garantiza el control de polvo, con arreglo a las normativas vigentes, y unas condiciones de trabajo seguras.

Planta TY1500:

Capacidad horaria: 1500 Kg.

Superficie requerida: 1500 m2

KW instalados: 600 KW

Nº de operarios: 4

Planta TY2500:

Capacidad horaria: 2500 Kg.

Superficie requerida: 1750 m2

KW instalados: 750 KW

Nº de operarios: 5

Planta TY4000:

Capacidad horaria: 4000 Kg.

Superficie requerida: 2000 m²

KW instalados: 900 KW

Nº de operarios: 6

Input:

Neumáticos fuera de uso de automóvil

Neumáticos fuera de uso de camión

Neumáticos fuera de uso agrícolas

Output:

Gránulos de goma (60%)

Acero (35%)

Fibra textil (5%)

 

Planta TY1500

• Trituradora de doble eje TB1500

• Trituradora de eje simple MR1500

• Granuladora FMS150/70

Planta TY2500

• Trituradora de doble eje TB1500

• Trituradora de eje simple MR2000

• Granuladora FMS200/70

Planta TY4000

• Trituradora de doble eje TB1800

• Trituradora de eje simple MR2500

• Granuladora FMS250/70

 

• Número bajo de revoluciones, eficiente relación par elevado – bajo consumo.

• Baja emisión de polvo y consiguiente ahorro estructural en sistemas de aspiración.

• Contaminación acústica: nivel de emisiones bajo.

• Sistemas modulares que posibilitan ampliaciones posteriores.

• Excelente relación mano de obra empleada / automatismos.

• Sistema de ejes con motores y reductores independientes

• Ejes intercambiables entre sí

• Cojinetes situados fuera de la cámara de corte

• Uso de aceros de alta calidad

• Servicio de asistencia a distancia vía módem

 

  • frigoriferi
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