Impianto Pneumatici

L’impianto FORREC per il riciclaggio degli pneumatici prevede un ciclo produttivo in grado di ottenere, a partire dal pneumatico fuori uso, materia prima secondaria in diverse granulometrie, con la contemporanea separazione degli altri componenti, ovvero acciaio e fibra tessile.

La prima fase del processo prevede l’estrazione dell’anello in acciaio presente nei pneumatici di camion. Successivamente il materiale viene triturato e ridotto in pezzatura fino a raggiungere una granulometria uniforme che viene così suddivisa: 0÷2 mm e 2÷4 mm. Durante il processo di macinazione tutto l’acciaio viene separato e stoccato attraverso diversi stadi di separazione magnetica.

L’impianto è dotato inoltre di un sistema di pulizia che, articolato in più fasi, garantisce la completa separazione della fibra tessile cosi da ottenere un  prodotto granulato che avrà una purezza del 99%.
Un avanzato sistema di aspirazione, supportato da filtri e sistemi antincendio, garantisce il controllo delle polveri rispettando le normative vigenti e consentendo di lavorare in sicurezza.

Impianto TY1500:

Capacità oraria: 1500 Kg.

Area occupata: 1500 m2

KW installati: 600 KW

N. addetti: 4

Impianto TY2500:

Capacità oraria: 2500 Kg.

Area occupata: 1750 m2

KW installati: 750 KW

N. addetti: 5

Impianto TY4000:

Capacità oraria: 4000 Kg.

Area occupata: 2000 m²

KW installati: 900 KW

N. addetti: 6

Input:

Pneumatici fuori uso di automobili

Pneumatici fuori uso di camion

Pneumatici fuori uso agricoli

Output:

Granuli gomma (60%)

Fibra tessile (5%)

Impianto TY1500

• Trituratore bialbero TB1500

• Macinatore monoalbero MR1500

• Granulatore FMS150/70

Impianto TY2500

• Trituratore bialbero TB1500

• Macinatore monoalbero MR2000

• Granulatore FMS200/70

Impianto TY4000

• Trituratore bialbero TB1800

• Macinatore monoalbero MR2500

• Granulatore FMS250/70

• Basso numero di giri che sfruttano in modo efficiente il rapporto coppia elevata – bassi consumi.

• Basse emissioni a livello di inquinamento acustico.

• Cuscinetti esterni alla camera di taglio

• Impianti modulari che consentono successivi upgrade.

• Ottimale rapporto tra manodopera impiegata e automatismi dell’impianto.

• Sistema ad alberi con motori e riduttori indipendenti

• Alberi intercambiabili tra loro

• Basse emissioni di polveri con conseguente risparmio strutturale sugli impianti di aspirazione.

• Impiego di acciai di alta qualità

• Servizi di assistenza remota via modem

  • frigoriferi
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